项目 |
具体内容 |
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运风模式 |
老化房双面运风,风道上出风下回风运风模式 |
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总电量需求 |
老化房本体:加热约30KW,老化房总配电约35KW; |
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结 构 |
内尺寸 |
4000D×6000W×2500H,1间,容积60m3 |
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场地尺寸 |
4600D×6100W×2550H |
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大门尺寸 |
1200W×2000H(单开门,带观察窗) |
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玻璃视窗 |
位于门上、尺寸350mm×500mm |
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库体材质 |
50T厚双层彩钢岩棉板 |
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地面材质 |
表面铺设3mm厚度的镀锌板 |
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固定方式 |
连接处采用专用连接铝材 |
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性 能 |
温度范围 |
室温~85℃±3℃,升温时间:室温到75℃大约需40分钟(空载) |
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温度精度 |
±0.5℃ |
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温度均匀度 |
±2℃(空载测试) |
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温度偏差 |
±2℃(空载测试); |
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升温方式 |
循环风道内装有电热管加温,采用温度模块配合固态继电器SSR动作 |
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降温方式 |
抽风降温,启动过热排风配置的离心风机对外排风,可以实现快速降温; |
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超温排风 |
1、超温时,排风马达启动,热风由排热风机排至室外; |
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2、自动排风模式:控制系统设计了默认自动排风方式,当实际温度高于设定温度3℃(该值可自行设置),启动自动排风系统; |
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3、手动排风模式:面板设计了独立手动排风开关,可以手动开启排风(方便操作人员进出),当排风打开时,设备自动停止加热,运风正常工作 |
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温度检测 |
室内1点温度检测、4点温度监控; |
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温场监控 (均匀性) |
独立的4点温度监控; |
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其中2个监控点同时用作为超温保护检测和设备上限过温度保护使用; |
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电线电缆 |
1、老化房本体内部用线均采用耐高温硅胶电线。 |
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2、老化房外部及内部线槽用线均采用国标线 |
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安全保护装置及报警 |
1、控制电源加保险及热过载继电器 |
6、设置蜂鸣器及三色报警灯 |
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2、超温报警 + 温度上限报警 |
7、加热器EGO(防止加热器失控) |
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3、鼓风机过载、过热、缺相保护 |
8、烟雾报警 |
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4、电热采用无风切电过热保护 |
9、严格执行国家电工安全标准,布线规范,及各接线端口均有明确标识 |
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5、可靠的接地和漏电保护装置 |
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控 制 |
温度控制系统 |
1、采用10.2寸的触摸屏显示和控制; |
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2、控制部件:触摸屏 + PLC + 温度模块 + 控制软件 |
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温度控制方式 |
PID为控制核心,通过继电器实现自动控制功能 |
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时间控制方式 |
1、集成时间控制功能,时间控制分成“温到计时”和“按键计时”2中模式 |
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2、温度计时:指温度达到设定值后,系统自动开始计时,记录恒温时间; |
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3、按键计时:指设备开机,按计时键,设备就开始计时,记录工作总时间; |
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温度监控方式 |
1、采用LED显示屏,监控老化房内部温度; |
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2、人员在远处即可直观了解老化房内温度控制情况; |
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产 品 供 电 |
线槽及插座 |
1、产品老化需要供电,电源插座集成到老化房内部线槽上,线槽离地1.2m; |
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2、插座位于老化房内前后右3个面,共12组电源(每组均含交流和直流) |
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交流插座 |
产品老化需要交流供电:AC220V 10A、 AC220V 16A,数量每组2工位 |
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直流接线柱 |
直流电源供电端子采用接线柱方式,数量每组1工位 |
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老化产品 |
北斗导航系列产品 |
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